Firma ZUP EMITER prosi o zaakceptowanie plików cookie związanych z wydajnością usług, serwisami społecznościowymi i treściami reklamowymi. Pliki cookie powiązane z serwisami społecznościowymi i treściami reklamowymi należące do osób trzecich umożliwiają korzystanie z funkcji społecznościowych i wyświetlanie spersonalizowanych treści reklamowych. Aby uzyskać więcej informacji kliknij przycisk „Więcej informacji". Więcej informacji o plikach cookie i przetwarzaniu danych osobowych można znaleźć w Polityce ochrony prywatności i zasadach dotyczących plików cookie oraz klauzuli informacyjnej RODO.
Więcej informacjiNasze obudowy poliestrowe wykonujemy we własnych zakładach produkcyjnych począwszy od produkcji kompozytu poliestrowego SMC, wykonania formy aż do prefabrykowania rozdzielnic.
Poszukujesz firmy, która wyprodukuje dla Ciebie elementy z SMC lub BMC?
Mamy duże możliwości i wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie. Realizujemy zlecenia włącznie z wykonaniem narzędzia (formy). Jeśli masz jakiekolwiek pytania w tej sprawie - zapraszamy do kontaktu z nami: tworzywo@emiter.com
Co to jest SMC oraz BMC?
SMC - Sheet Moulding Compound jest kompozytem nienasyconej żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym (o długości 12-50 mm)
oraz wypełniacza mineralnego i innych dodatków.
Ma on postać maty o szerokości 1,5 m i grubości kilku mm, zwiniętej w rulon. Przeznaczony jest do przetwarzania metodą prasowania na gorąco.
Poliester należy do grupy duroplastów, jest tworzywem termoutwardzalnym. Materiałem podobnym do SMC jest BMC (Bulk Moulding Compound), który występuje w postaci bezkształtnej masy lub sypkiego granulatu. Można go przetwarzać metodą wtrysku. W tym przypadku włókno ma długość 6-12 mm.
Skład kompozytu SMC
SMC oprócz podstawowych składników takich jak: żywica poliestrowa, włókno szklane i wypełniacz, zawiera różne dodatki uszlachetniające w postaci: zagęszczaczy, środków antyadhezyjnych, uniepalniacza itp.
Zastosowanie kompozytów
Ze względu na swoje zalety, SMC znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach już od ponad 40 lat.
Zalety stosowania kompozytu poliestrowego termoutwardzalnego:
- bardzo dobre właściwości mechaniczne,
- odporność na działanie wysokiej temperatury,
- niepalność (tworzywo samogasnące),
- duża odporność na niskie temperatury,
- odporność na działanie czynników atmosferycznych (UV),
- wysoka izolacyjność,
- możliwość uzyskania w procesie formowania grubości w zakresie 1,1-60 mm,
- możliwość obróbki skrawaniem,
- bardzo dobre właściwości antykorozyjne,
- lekkość konstrukcji,
- wysoka estetyka,
- możliwość recyklingu.
Tutaj możesz zapoznać się ze szczegółową ulotką informacyjną:
zobacz na mapie