Renowacja obudów z tworzywa termoutwardzalnego

Firma ZUP EMITER prosi o zaakceptowanie plików cookie związanych z wydajnością usług, serwisami społecznościowymi i treściami reklamowymi. Pliki cookie powiązane z serwisami społecznościowymi i treściami reklamowymi należące do osób trzecich umożliwiają korzystanie z funkcji społecznościowych i wyświetlanie spersonalizowanych treści reklamowych. Aby uzyskać więcej informacji kliknij przycisk „Więcej informacji". Więcej informacji o plikach cookie i przetwarzaniu danych osobowych można znaleźć w Polityce ochrony prywatności i zasadach dotyczących plików cookie oraz klauzuli informacyjnej RODO.

Więcej informacji

Instrukcja renowacji zewnętrznych powierzchni szaf z kompozytów poliestrowo-szklanych

^{1. Widok zerodowanej powierzchni.}	1. Zerodowaną powierzchnię obudowy (fot.1) przed malowaniem należy oczyścić z brudu oraz uwolnionego wółkna szklanego. Zalecaną metodą jest przetarcie obudowy tkaniną zmoczoną w wodzie (fot.2,3). W przypadku prawdopodobieństwa zatłuszczania powierzchni do wody dodać detergent. Dopuszczalne jest również oczyszczanie mechaniczne na sucho za pomocą papieru ściernego bądź gęstej szczotki drucianej, skutkiem ubocznym stosowania w/w metody jest unoszenie się pyłu.
^{2.Czyszczenie zerodowanej powierzchni obudowy przy pomocy} ^{zwilżonej tkaniny.}	2. W przypadku stosowania lakieru w sprayu- typu: LRS 400, postępować zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Zamiennie można zastosować farbę poliuretanową dwuskładnikową przeznaczoną do zastosowań zewnętrznych. Farbę zmieszać z utwardzaczem (przeźroczysta substancja dostarczona w osobnym pojemniku) w stosunku podanym przez producenta. W przypadku konieczności rozcieńczania mieszaniny (np: wysoka temperatura otoczenia lub zagęszczanie spowodowane odparowywaniem). Należy zastosować rozcieńczalnik do farb poliuretanowych. Trwałość robocza mieszniny: 6-8godzin.
^{3. Fragment elementu oczyszczonego za pomocą tkaniny zwilżonej wodą.}	3. Przygotowaną mieszaninę nanieść metodą natryskową na oczyszczone i odpylone powierzchnie (fot. 4). Zalecona ilość warstw 2 w odstępie 5 minut. Dopuszcza się również nanoszenie wałkiem.
^{4. Malowanie fragmentu obudowy lakierem LRS 400.}	4. Po upływie 30 min w temperaturze 20°C powłoka uzyskuje suchość pyłową (fot.5).
^{5. Fragment obudowy pomalowanej lakierem LRS 400.}	5. Wydajność ok 12m²/kg- zależy od warunków i parametrów nanoszenia powłoki.

Pozostańmy w kontakcie

Twój adres i dane osobowe są bezpieczne w naszej bazie. Nie przekazujemy go innym firmom czy osobom niepowołanym.

Proszę zaznaczyć:

Wyrażam zgodę na świadczenie usługi drogą elektroniczną w postaci formularza kontaktowego w rozumieniu art. 10 ust. 1 ustawy z dnia 18 lipca 2002 roku o świadczeniu usług drogą elektroniczną przez Zakład Usługowo Produkcyjny EMITER Sp. Jawna Stanisław Bieda Piotr Lis z siedzibą w Limanowej.
Zgodnie z wymaganiami ogólnego rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych „RODO”, WYRAŻAM ZGODĘ na przetwarzanie moich danych osobowych zawartych w formularzu kontaktowym dla potrzeb niezbędnych do nawiązania kontaktu i udzielenia odpowiedzi przez EMITER.
Zapoznałem się z zasadami dotyczącymi przetwarzania danych osobowych zawartymi w Polityce prywatności i ROZUMIEM, iż podanie moich danych osobowych jest dobrowolne i mam prawo do dostępu do treści swoich danych oraz prawo ich sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo wniesienia sprzeciwu, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem, prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych